三坐標(biāo)量(liáng)測儀在模(mó)具生產中的應用
三坐(zuò)標(biāo)測量(liáng)機(jī)以其(qí)高精(jīng)度高(gāo)柔性(xìng)以(yǐ)及優異的(dí)數(shù)字(zì)化能(néng)力，成為現代製(zhì)造(zào)業(yè)尤(yóu)其(qí)是模(mó)具(jù)工(gōng)業(yè)設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)，加(jiā)工(gōng)製(zhì)造(zào)和(hé)質量保證(zhèng)的(dí)重(zhòng)要手(shǒu)段。
模具質量保(bǎo)證的有效(xiào)工具三(sān)坐標測量機在(zài)模(mó)具行(háng)業(yè)中(zhōng)的(dí)應用相當(dāng)廣泛(fàn)，它(tā)是(shì)一(yī)種(zhǒng)設計(jì)開發，檢(jiǎn)測，統計分析(xī)的現(xiàn)代化的智(zhì)能工具，更(gēng)是(shì)模具產(chǎn)品(pǐn)的(dí)質量技(jì)術保障(zhàng)的有效工具。當今(jīn)主(zhǔ)要(yào)使用(yòng)的(dí)三(sān)坐標測(cè)量機(jī)有橋式測(cè)量(liáng)機，龍(lóng)門式(shì)測量機(jī)，水平臂式(shì)測量(liáng)機和便(biàn)攜(xié)式測(cè)量機。測量方式大致(zhì)可(kě)分為(wéi)接(jiē)觸式(shì)與非接觸(chù)式(shì)兩種(zhǒng)，目(mù)前Metris LK的(dí)測量(liáng)機在(zài)兩(liǎng)項技(jì)術(shù)上(shàng)位(wèi)居世界(jiè)前(qián)列。
模具的型芯(xīn)型腔與導柱導套的(dí)匹(pǐ)配如(rú)果出現(xiàn)偏(piān)差，可以通過三坐標(biāo)測量(liáng)機找(zhǎo)出(chū)偏(piān)差(chà)值以(yǐ)便(biàn)糾正。在模具(jù)的型芯型腔(qiāng)輪(lún)廓(kuò)加(jiā)工(gōng)成型(xíng)後，很多(duō)鑲(xiāng)件(jiàn)和(hé)局部的曲麵要(yào)通過電極(jí)在電脈衝(chōng)上加工(gōng)成(chéng)形，從(cóng)而電(diàn)極加工的質量(liáng)和(hé)非標準(zhǔn)的(dí)曲(qū)麵質(zhì)量成(chéng)為(wéi)模具(jù)質(zhì)量的(dí)關(guān)鍵(jiàn)。因(yīn)此(cǐ)，用(yòng)三(sān)坐(zuò)標測量機(jī)測量電(diàn)極(jí)的(dí)形狀*。
三坐標(biāo)測(cè)量機可(kě)以(yǐ)應(yīng)用3D數模(mó)的(dí)輸入，將成品(pǐn)模具與數(shù)模(mó)上(shàng)的(dí)定位，尺寸(cùn)，相(xiāng)關的(dí)形位公差(chà)，曲(qū)綫，曲(qū)麵進行(háng)測量(liáng)比較(jiào)，輸出(chū)圖(tú)形(xíng)化報告(gào)，直(zhí)觀(guān)清(qīng)晰的反映模(mó)具(jù)質(zhì)量(liáng)，從(cóng)而(ér)形(xíng)成完(wán)整(zhěng)的(dí)模(mó)具成品(pǐn)檢測(cè)報(bào)告。
在(zài)某(mǒu)些(xiē)模具使(shǐ)用(yòng)了(liǎo)一段(duàn)時間(jiān)出(chū)現(xiàn)磨損要進行(háng)修正，但又無(wú)原(yuán)始(shǐ)設(shè)計數據（即(jí)數模）的(dí)情(qíng)況下(xià)，可以用截(jié)麵法采集點(diǎn)雲，用規定格式輸出(chū)，探(tàn)針(zhēn)半(bàn)徑補償後造型，從(cóng)而達(dá)到(dào)完好如初的修(xiū)復(fù)效果。
當(dāng)一(yī)些(xiē)曲(qū)麵輪(lún)廓既非(fēi)圓弧(hú)，又(yòu)非拋物(wù)綫，而(ér)是(shì)一(yī)些不規則(zé)的(dí)曲麵時，可用(yòng)油泥或(huò)石膏手(shǒu)工(gōng)做出曲(qū)麵(miàn)作為底胚(pēi)。然後(hòu)用三(sān)坐(zuò)標測量(liáng)機(jī)測出各個截麵上(shàng)的(dí)截綫，特(tè)征(zhēng)綫(xiàn)和分(fēn)型(xíng)綫，用規(guī)定(dìng)格式輸出(chū)，探針半徑補(bǔ)償(cháng)後(hòu)造(zào)型(xíng)，在(zài)造型過(guò)程中(zhōng)圓(yuán)滑(huá)曲(qū)綫，從(cóng)而(ér)設(shè)計製造出(chū)全(quán)新的模具(jù)。
正(zhèng)確使用三(sān)坐標測量機(jī)對其使(shǐ)用(yòng)壽(shòu)命，精度(dù)起到關(guān)鍵作(zuò)用，應注意以下幾(jī)點：
（1）工(gōng)件吊裝前(qián)，要(yào)將(jiāng)探針退回坐(zuò)標(biāo)原(yuán)點(diǎn)，為(wéi)吊(diào)裝位置預(yù)留較(jiào)大的空(kōng)間(jiān)；工(gōng)件吊裝要(yào)平穩，不可撞擊三(sān)坐(zuò)標測量機任(rèn)何(hé)構件(jiàn)。
（2）正(zhèng)確(què)安裝零(líng)件，安裝(zhuāng)前確(què)保符合(hé)零(líng)件(jiàn)與(yǔ)測量(liáng)機的等(děng)溫要求(qiú)。
（3）建立正確的坐標係，保證(zhèng)所建的坐標係符合圖紙的(dí)要求，才(cái)能(néng)確保所(suǒ)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確(què)。
（4）當(dāng)編好(hǎo)程(chéng)序自(zì)動(dòng)運(yùn)行(háng)時，要防止探針(zhēn)與工件的(dí)幹(gān)涉，故需注(zhù)意(yì)要(yào)增(zēng)加拐點(diǎn)。
（5）對於一些(xiē)大(dà)型(xíng)較(jiào)重的模具，檢具(jù)，測量結束(shù)後應及(jí)時吊下工作(zuò)台(tái)，以避免(miǎn)工作(zuò)台長(cháng)時(shí)間(jiān)處(chǔ)於(yú)承載狀態。
模(mó)具理想(xiǎng)的數字化工具1974年(nián)美國Brown&Sharpe推出*台(tái)數控測量(liáng)機，之(zhī)後PC-DMIS把(bǎ)*的CAD功(gōng)能(néng)引入測(cè)量軟件(jiàn)，從此三坐(zuò)標(biāo)測(cè)量機(jī)就以其(qí)高(gāo)精(jīng)度高柔(róu)性(xìng)以及(jí)優(yōu)異的數字化能(néng)力，成為現代製(zhì)造(zào)業尤其是模具(jù)工業設計，開發，加工製造和(hé)質(zhì)量保證的重(zhòng)要手段。我側重(zhòng)談一下測(cè)量(liáng)機(jī)對(duì)於模具(jù)工(gōng)業的兩個(gè)重要作用。
*，測(cè)量機能(néng)夠為(wéi)模(mó)具(jù)工業提供(gōng)質(zhì)量保證，是模具製造(zào)企業(yè)測量(liáng)和檢(jiǎn)測(cè)的選擇。測量機在(zài)處(chǔ)理不(bù)同(tóng)工作(zuò)方(fāng)麵的靈(líng)活性(xìng)以及(jí)自身(shēn)的高(gāo)精(jīng)度，使(shǐ)其成(chéng)為一(yī)個仲(zhòng)裁者。在為過程(chéng)控(kòng)製提供(gōng)尺(chǐ)寸(cùn)數據(jù)的同時，測量(liáng)機(jī)可(kě)提供入(rù)廠產品檢驗，機床(chuáng)的校驗，客戶(hù)質(zhì)量認證(zhèng)，量規檢(jiǎn)驗(yàn)，加(jiā)工試(shì)驗以(yǐ)及優化機(jī)床(chuáng)設(shè)置等(děng)附加性能(néng)。高度柔(róu)性的三坐(zuò)標測量機可(kě)以(yǐ)配置在(zài)車間(jiān)環境(jìng)，並(bìng)直(zhí)接(jiē)參與到模具加工(gōng)，裝配(pèi)，試模(mó)，修模(mó)的各個(gè)階段(duàn)，提(tí)供必要(yào)的檢測反(fǎn)饋，減(jiǎn)少(shǎo)返工的次(cì)數並(bìng)縮短(duǎn)模具(jù)開(kāi)發(fā)周期(qī)，從(cóng)而(ér)zui終降(jiàng)低模(mó)具(jù)的(dí)製造(zào)成本(běn)並(bìng)將生產納入控(kòng)製。
第(dì)二(èr)，測(cè)量(liáng)機(jī)具備*的逆向工程能(néng)力，是一個理想(xiǎng)的數字化(huà)工具。通過(guò)不(bù)同(tóng)類型(xíng)測(cè)頭(tóu)和不(bù)同結構(gòu)形(xíng)式(shì)測量(liáng)機的組(zǔ)合(hé)，能夠快(kuài)速，的獲(huò)取(qǔ)工(gōng)件(jiàn)表麵的三維數據(jù)和(hé)幾何特征，這(zhè)對於模具的(dí)設(shè)計，樣(yàng)品的復製，損壞模具(jù)的修(xiū)復特別有用。此(cǐ)外(wài)，測(cè)量機還可以配備接(jiē)觸(chù)式和非(fēi)接(jiē)觸(chù)式(shì)掃描(miáo)測(cè)頭，並利用PC-DMIS測量(liáng)軟(ruǎn)件(jiàn)提供的*的掃(sǎo)描(miáo)功(gōng)能，完(wán)成具備自(zì)由(yóu)曲麵形狀特征的(dí)復雜(zá)工件(jiàn)CAD模型(xíng)的復製。無(wú)需經(jīng)過(guò)任(rèn)何轉換(huàn)，可以被(bèi)各種CAD軟件(jiàn)直接(jiē)識別和(hé)編(biān)程，從而大(dà)大(dà)提(tí)高了模具(jù)設計的(dí)效(xiào)率(shuài)。
具體(tǐ)來(lái)說(shuō)，在模具(jù)製(zhì)造(zào)企業中應(yīng)用測(cè)量(liáng)機完(wán)成(chéng)設計(jì)和檢測任(rèn)務時，要密切(qiē)關(guān)注(zhù)測(cè)量(liáng)基準的(dí)選擇(zé)，測(cè)頭的(dí)標(biāo)定(dìng)和(hé)選(xuǎn)擇，測點(diǎn)數(shù)及(jí)測量位置(zhì)的(dí)規劃(huá)，坐(zuò)標係的建立(lì)，環(huán)境的(dí)影響(xiǎng)，局部(bù)幾(jī)何(hé)特征的影(yǐng)響(xiǎng)，CNC控製(zhì)參(cān)數等多方麵(miàn)的(dí)因(yīn)素。這當(dāng)中(zhōng)的(dí)每一(yī)個(gè)因素，都足以影響(xiǎng)測(cè)量(liáng)結果的和效率
北(běi)京時代新天(tiān)
